重油加氫試驗系統(tǒng)工藝參數(shù)及性能指標

重油加氫試驗系統(tǒng)，設計采用國內(nèi)外高技術標準模塊設計，裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關鍵設備材質(zhì)采用 316L材質(zhì)。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK；氣體質(zhì)量流量調(diào)節(jié)閥采用BROOKS；減壓閥采用 TESCOM，氣動調(diào)節(jié)閥采用Badger，電氣轉換器采用SMC，濕氣流量計采用長春阿爾法，控制硬件采用西門子，監(jiān)控軟件，反應釜采用senlong。并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯(lián)的保護系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。

（1）反應釜有效容積：  500 ml

（2）反應原料用量：    150～350ml

（3）操作壓力：    20 MPa

（4）操作溫度：    500℃，精度±1℃

（5）氫氣流量：        0～3000ml/min、0～1000ml/min

重油加氫試驗系統(tǒng)流程說明及描述 ：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統(tǒng)氣體控制單元

氫氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

兩路氣體質(zhì)量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量，便于實驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過濾器過濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進入反應釜 系統(tǒng)吹掃，一路經(jīng)球閥HV進入反應釜吹掃。

(2)重油加氫試驗系統(tǒng)反應單元

實驗開始前，在反應釜內(nèi)預投入150～350ml的重油，并升溫至目標溫度下，待溫度穩(wěn)定后，開始進氫反應，氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量，持續(xù)穩(wěn)定進入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險發(fā)生，放空氣體進入高壓放空管線。

反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個系統(tǒng)。

反應釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管，直插釜底，用于進樣，反應釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導熱油。

(3)重油加氫試驗系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內(nèi)進行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后，通過氣動調(diào)節(jié)閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調(diào)節(jié)閥與反應釜內(nèi)壓力連鎖，待反應釜內(nèi)壓力高于設定值，此閥開度變大，當反應釜內(nèi)壓力小于設定值，此閥開度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統(tǒng)尾氣計量單元

經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥過來的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量后的氣體排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便于實驗分析。

(5)重油加氫試驗系統(tǒng)報警單元

參數(shù)控制（溫度）超過高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數(shù)控制（加熱爐溫度）超過高高限報警值，系統(tǒng)對加熱爐進行安全聯(lián)鎖斷電保護；